بہت سے فیکٹریوں کے دوروں اور گاہک کی بات چیت میں، ہم نے ایک دلچسپ تبدیلی محسوس کی۔ کچھ سال پہلے، زیادہ تر صارفین نے اس بات پر توجہ مرکوز کی کہ آیا لیزر مارکنگ مشین واضح اور مستقل نشان بنا سکتی ہے۔ آج، مزید سوالات پیداوار کے بہاؤ سے متعلق ہیں۔
"کیا مارکنگ کا عمل ہمارے کنویئر کی رفتار کو برقرار رکھ سکتا ہے؟"
"کیا ہر پروڈکٹ کو خود بخود ایک مختلف کوڈ مل سکتا ہے؟"
"کیا ہمیں ہر بار نشان لگانے سے پہلے لائن کو روکنے کی ضرورت ہے؟"
یہ سوالات عام ہوتے جا رہے ہیں کیونکہ مینوفیکچررز دستی پیداوار سے خودکار عمل کی طرف بڑھ رہے ہیں۔
فلائنگ لیزر مارکنگ اس قسم کے پروڈکشن ماحول کے لیے تیار کردہ ایک حل ہے۔ لیزر ہیڈ کے نیچے ہر پروڈکٹ کے رکنے کا انتظار کرنے کے بجائے، سسٹم پروڈکشن لائن کی حرکت کے ساتھ کام کرتا ہے اور نقل و حمل کے دوران مارکنگ مکمل کرتا ہے۔
تاہم، HBS میں ہمارے تجربے سے، بہت سے صارفین ابتدائی طور پر فلائنگ مارکنگ کو غلط سمجھتے ہیں۔ وہ اکثر سوچتے ہیں کہ بنیادی فرق صرف زیادہ مارکنگ کی رفتار ہے۔ اصل منصوبوں میں، رفتار غور کا صرف ایک حصہ ہے۔
پہلی چیز جس کی ہم عام طور پر جانچ کرتے ہیں وہ خود پیداواری عمل ہے۔
ایک گاہک کے پاس ایک کنویئر ایک خاص رفتار سے حرکت پذیر ہو سکتا ہے، لیکن اگر نقل و حمل کے دوران مصنوعات کی پوزیشن تصادفی طور پر تبدیل ہو جاتی ہے، تو مسلسل مارکنگ کے نتائج حاصل کرنا مشکل ہو سکتا ہے۔ ایک اور فیکٹری میں مصنوعات کی نقل و حرکت مستحکم ہو سکتی ہے لیکن ہر ٹکڑے کے لیے مختلف مارکنگ معلومات حاصل کرنے کے لیے لیزر سسٹم کی ضرورت ہے۔
یہ تفصیلات عام طور پر اس بات کا تعین کرتی ہیں کہ آیا ان لائن مارکنگ حل اچھی طرح کام کرے گا۔
مثال کے طور پر، ایک عام ایپلیکیشن الیکٹرانک اجزاء پر کیو آر کوڈ مارکنگ ہے۔ چیلنج خود QR کوڈ نہیں بنانا ہے۔ ایک فائبر لیزر اسے آسانی سے مکمل کر سکتا ہے۔ زیادہ پیچیدہ حصہ یہ یقینی بنانا ہے کہ صحیح کوڈ صحیح وقت پر صحیح پروڈکٹ تک پہنچ جائے۔
آٹوموٹو پرزوں کی پیداوار میں بھی یہی صورتحال نظر آتی ہے۔ ایک سپلائر مختلف گاہکوں کے لیے ایک جیسے نظر آنے والے اجزاء- تیار کر سکتا ہے۔ اگرچہ پرزے تقریباً ایک جیسے نظر آتے ہیں، لیکن مارکنگ کی معلومات بالکل مختلف ہو سکتی ہیں کیونکہ ہر بیچ کو ٹریسیبلٹی ریکارڈز کی ضرورت ہوتی ہے۔
ان صورتوں میں، لیزر مارکنگ صرف سطح پر نشان لگانے کے قدم کے بجائے پیداواری معلومات کے عمل کا حصہ بن جاتی ہے۔
سازوسامان کے انتخاب کے دوران، ہمیں یہ بھی معلوم ہوتا ہے کہ کچھ فیکٹریوں کو اصل میں فلائنگ مارکنگ کی ضرورت نہیں ہے۔ ان مصنوعات کے لیے جو دستی طور پر لوڈ کی جاتی ہیں، بار بار تبدیل ہوتی ہیں، یا کم مقدار میں تیار ہوتی ہیں، ایک معیاری لیزر مارکنگ مشین چلانے اور برقرار رکھنے میں آسان ہو سکتی ہے۔
دوسری طرف، ہر روز مسلسل چلنے والی پروڈکشن لائنوں کے لیے، بار بار رکنے سے گریز کرنا اہم ہو سکتا ہے۔ ان حالات میں، کنویئر سسٹم کے ساتھ لیزر مارکر کو مربوط کرنے سے مارکنگ کے عمل کو پیداواری تال سے ملنے میں مدد مل سکتی ہے۔
لیزر ذریعہ بھی مصنوعات کے مطابق منتخب کرنے کی ضرورت ہے. دھاتی حصوں جیسے سٹینلیس سٹیل بریکٹ، ایلومینیم ہاؤسنگ، اور صنعتی اجزاء کو منتقل کرنے کے لیے، فائبر لیزر مارکنگ مشینیں عام طور پر استعمال ہوتی ہیں۔ مختلف مواد، سطح کے حالات، اور مارکنگ کی ضروریات کے لیے، پیرامیٹر ایڈجسٹمنٹ اور جانچ اب بھی ضروری ہے۔
ان لائن مارکنگ سسٹم کی سفارش کرنے سے پہلے، HBS عام طور پر صارفین سے ایسی تفصیلات طلب کرتا ہے جنہیں کبھی کبھی نظر انداز کر دیا جاتا ہے:
مصنوعات کتنی تیزی سے حرکت کرتی ہے؟
نشان بالکل کہاں رکھا جائے؟
کیا ہر پروڈکٹ کو مختلف معلومات کی ضرورت ہوتی ہے؟
پروڈکشن ڈیٹا کا فی الحال انتظام کیسے کیا جاتا ہے؟
یہ سوالات زیادہ طاقت والے لیزر کو منتخب کرنے سے زیادہ اہم ہوتے ہیں۔
ایک کامیاب فلائنگ لیزر مارکنگ پروجیکٹ صرف کنویئر کے ساتھ مشین لگانے کے بارے میں نہیں ہے۔ یہ مارکنگ کے عمل کو فیکٹری کے موجودہ ورک فلو میں قدرتی طور پر فٹ کرنے کے بارے میں ہے۔
چونکہ زیادہ مینوفیکچررز کو پروڈکٹ ٹریس ایبلٹی اور لچکدار پیداوار کی ضرورت ہوتی ہے، ان لائن لیزر مارکنگ خودکار پیداواری ماحول کے لیے ایک عملی انتخاب بنتا جا رہا ہے۔ سب سے زیادہ مناسب حل مینوفیکچرنگ کے اصل عمل پر منحصر ہے، نہ کہ صرف جدید ترین ٹیکنالوجی دستیاب ہے۔
